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壓力變送器在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題如果不能迅速解決，那么會(huì)影響整體工作的正常進(jìn)行，嚴(yán)重將危機(jī)生產(chǎn)的安全，因此對(duì)于儀表維護(hù)知識(shí)的深入了解是必要的，下面講解幾種常見(jiàn)的故障及處理方法。
一、導(dǎo)壓管堵塞
在儀表維護(hù)，由于壓力變送器排放不及時(shí)或介質(zhì)臟粘等原因，比較容易發(fā)生導(dǎo)壓管堵塞現(xiàn)象，其表現(xiàn)特征是變送器指示偏大、偏小或不變，處理方法，關(guān)閉三閥組，排放正負(fù)向的導(dǎo)壓管，排到暢通為止。
開(kāi)停表時(shí)應(yīng)注意單向過(guò)壓，雖然現(xiàn)在生產(chǎn)的變送器不怕單向過(guò)壓，但不等于不產(chǎn)生單向附加誤差，而是附加誤差在允許范圍，所以在使用過(guò)程中還應(yīng)避免或粗線單向過(guò)壓。
為此，正確的做法是，打開(kāi)平衡閥還有正負(fù)壓閥中的一個(gè)閥，然后關(guān)閉平衡閥，開(kāi)啟另一個(gè)閥。高溫蒸汽還應(yīng)該注意冷凝液的變化，排放以后應(yīng)該冷凝一段時(shí)間，等到導(dǎo)壓管有足夠冷凝液，以防止?fàn)C壞儀表。開(kāi)表初期，由于冷凝液的不平衡原因，可能就會(huì)有一定的偏差，待冷凝液平衡后偏差就會(huì)自動(dòng)消除。
二、導(dǎo)壓管或截止閥漏
由于變送器接點(diǎn)、截止閥比較多，所以漏點(diǎn)也較多，如正向?qū)汗�、排放閥漏，就會(huì)造成正向冷凝液或隔離液下降，變送器指示也就會(huì)偏低；相反負(fù)導(dǎo)壓管、排放閥漏，指示就會(huì)偏高；平衡閥內(nèi)漏，會(huì)造成指示偏低。處理方式是緊固導(dǎo)壓管接頭，更換或者修復(fù)排放閥、三閥組，處理漏點(diǎn)即可。
三、導(dǎo)壓管伴熱問(wèn)題
中國(guó)北方地區(qū)冬季寒冷，所以變送器導(dǎo)壓管內(nèi)有冷凝液的，需要加伴熱保持溫度，防止冷凝液凍結(jié)。有兩種狀況：
1、伴熱溫度過(guò)低，造成冷凝液凍，巨大的膨脹力很可能就會(huì)損壞變送器，應(yīng)該盡量避免此種情況發(fā)生；
2、伴熱溫度過(guò)高，造成了導(dǎo)壓管里面冷凝液汽化，正負(fù)導(dǎo)壓管里面的液柱高度不一樣，造成測(cè)量偏差，所以，必須要嚴(yán)格控制好保溫伴熱的溫度。
四、隔離液?jiǎn)栴}
隔離液變化造成了測(cè)量偏差，是日常維護(hù)中常見(jiàn)的一種故障，其中包括了隔離液跑、漏、沖擊水壓力波動(dòng)，吹氣不正常等，都要一一檢查，認(rèn)證處理，隔離液少的加灌隔離液，控制好吹水或吹氣的壓力和流量。
五、變送器故障
由于變送器正負(fù)壓室應(yīng)力的差異，時(shí)間長(zhǎng)了，變送器的測(cè)量范圍就會(huì)產(chǎn)生漂移，特別是對(duì)于微差壓變送器。常用的處理方法就是，如果變送器的量程零點(diǎn)為零的話，可以關(guān)閉正負(fù)室截止閥，打開(kāi)平衡閥，進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)，否則就只能拆回變送器，在校驗(yàn)臺(tái)上面校驗(yàn)標(biāo)定。
六、線路故障
由于線路的虛接、短接、斷開(kāi)或接地等，造成了測(cè)量的偏差或者無(wú)指示�？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)電源、量電阻、搖絕緣等方法，也可以進(jìn)行故障的判斷還有處理。
總之，在了解以上變送器故障處理方法，在發(fā)生故障時(shí)要盡快發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，要從根源上杜絕故障的發(fā)生，提高維護(hù)的質(zhì)量。 |
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